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阳极氧化染色工艺

染色液的配制方法:


称取计算量的染料,先用少量热蒸馏水调成糊状,再取多倍量的热水边搅拌边加入到糊浆内(必要时也可加热煮沸),促使染料完全溶解。然后再慢慢加入到染色槽内,待染色槽搅拌均匀后,再测量染色液的PH值,按染料的使用说明用冰醋酸或氨水等调整染液的PH值到正常生产值,在所需的温度下即可染色生产。最佳方案:开缸后第二天使用。


染色过程的注意事项:

1.加强染色前的清洗,产品由氧化槽中取出后要充分清洗,特别是工件的夹缝,盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来,让染色液的PH偏离正常范围,并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别,甚至腐蚀氧化膜。

2.氧化后要立即染色,若工件氧化后在空气中暴露时间过长,膜层空隙会缩小,还有可能被其它因素而污染,导致染色困难。若是不能即时染色的应把待染色的产品放在干净的水中。

3.染色时产品不可以重叠,尤其是平面部位。

4.加强染色后的清洗


染色常出现的问题、原因、解决方法:

1.染色产品的夹缝,盲孔处周围出现色差
原因:氧化后清洗不彻底,染色时硫酸溶液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。
处理方法:加强染色前的清洗,可用细水枪单独清洗。

2.染不上色
氧化后染色不上原因很多,其中最大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。氧化时间不够

3.颜色表面发花

发花多算出现在大面积产品,原因有几种
①产品前处理碱洗不干净,基体表面原有的氧化膜没有去除干净,氧化时该处就难以产生氧化膜,导致不上色。
②前处理没有进行出光处理,或者长时间没有进行氧化。
③染色温度,浓度低。
④染色槽表面有油污,染色时可以多晃动几下。
⑤返工产品的氧化膜没退干净。
⑥氧化膜被污染,染色前产品要保持清洁,不要接触到其它东西。
⑦氧化时间,温度,浓度脱离正常工艺。

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脚注信息
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